能源是一个国家的战略性资源，对我们国家社会经济的发展起到了关键作用。我国是一个能耗大国，为经济的发展付出了沉重代价。目前，我国锅炉仍然是以燃煤为主，每年消耗的煤炭约占我国煤炭消耗总量的三分之一。并且煤锅炉制造的空气污染严重，对人类的生产和生活都产生了不利的影响，尤其是近年雾霾天气的严重性加剧，使得人们对节能减排的呼吁更大，故本文对煤锅炉节能技术的改造研究具备极其重大的意义。

　　为了减少污染，提高锅炉的经济性和安全性，锅炉的节能技术改造已经慢慢的被企业重视。然而锅炉节能技术的改造不仅仅只是改造一项设备就能够实现的，而是需要对锅炉的本体结构、配套设备、管网等整个热力系统的节能改造。我国的工业锅炉正在逐渐向着增大容量、热电联产、烟气脱硫脱硝、提高自动调节和控制的程度等方向发展。而现阶段，对锅炉节能技术的改造计划主要从以下三个方面入手。

　　（一）锅炉系统改造。第一，烟气余热回收：通过在烟道内安装省煤器、空气预热器回收烟气余热，以提高锅炉给水温度和燃用空气温度，并降低排烟温度，达到锅炉节能减排、提高热效率的作用。第二，冷凝水与废蒸汽回收：充分的利用冷凝水和废蒸汽，能节约锅炉燃料，减少排污量，减少锅炉软化水补充量，减少软化水处理量。第三，设置蒸汽蓄热器：利用蓄热器使锅炉蒸汽保持正常负荷下运行，消除负荷波动对锅炉燃烧和热效率的影响。

　　（二）燃烧系统改造。采用分层给煤技术；改造炉拱；采用分段送风并安装调节风门；采用二次风强化气流燃烧；将链条炉改造为煤种适应能力强、负荷调节比宽、烟气污染物少的循环流化床锅炉；改造炉墙减少热散失；实现燃烧自动化等。

　　（三）运行管理完善和配套系统优化。运行管理完善和配套系统优化包括锅炉房设备正常运行操作、维修及保养管理，水质管理，锅炉和辅机配套实现给料、着火、燃烧、燃尽和物料流动畅通，配备锅炉仪表控制管理系统等。现阶段虽然已经有了锅炉节能技术，但是其并不适合所有的锅炉节能技术改造，还应该要依据真实的情况进行详细的计划改造说明。不同的型号、不同的工况下锅炉的运行方法不一样，自然其节约能源改造的方式就会不同。例如，同样是链条炉的改造，额定蒸发量10t/h及以下链条炉改造应采用鼓泡流化床燃烧方式，而额定蒸发量35t/h及以上链条炉改造宜采用循环流化床锅炉。在锅炉技能技术改造的过程中，不仅对锅炉的型号和使用情况有着直接的联系，对该企业锅炉运行管理的水平也有着非常大的联系，所以在对锅炉改造的过程中一定要考虑多方面的因素。

　　（一）前期诊断。工业锅炉进行节能改造前一定要做好前期诊断，要了解工业锅炉的具体参数指标，这个是进行节能改造的基础。前期诊断主要是包括对企业蒸汽需求量、管道布置及输送效率、余热回收情况、原锅炉系统存在的问题及运行、消耗和管理等水平做综合的分析，确定锅炉热效率的水平以及问题，最后得到最可靠的改造诊断报告。

　　（二）改造方案和技术及可行性分析。改造方案是在前期的诊断说明的基础之上，按照当前的节能技术和改造技术制定的科学合理的方案，还需要注意有可行性的分析报告。不同的改造技术有不一样的适应性和局限性，设计人员在改造的过程中，一定要结合自己企业的锅炉型号和运作情况，考虑一切的外在因素，制定出经济性较好的改造方案。

　　（三）改造方案的具体实施。改造方案确定后，负责人需要根据相关的改造要求去准备好确定节能改造项目的顺利。第一一定要做好设备及材料的采购工作，第二要做好规范化施工全套工艺流程工作，第三要做好设备的调试工作。3个环节都关系到系统的最终节约能源的效果，也关系到整个节能改造项目的成败，工作人员一定加以重视。

　　（四）调试及运行管理。在整个的改造过程中，第一步是要做的就是调试工作的开展，还需要注意对改造的过程进行监控、记录相关的数据。然后在依据数据计算确定改造合不合格、节约能源的效果能否达到预期值。

　　（一）加强企业节能减排的意识。很多中小型工业锅炉用户，只注重当前锅炉运行所创造的利益，并没有从长远角度考虑锅炉节能所带来的巨大经济效益，更不愿承担节能减排的社会责任。有关部门应该加大工业锅炉节能减排的宣传力度，创新宣传的方法，用一些改造比较成功的案例来吸引、指导用户参与到节约能源改造中来。

　　（二）提高工业锅炉运行管理上的水准和操作人员技能。工业锅炉的操作和管理都是有技术性的工作，上岗前需要对操作人员进行培训，主要是针对技术性方面和安全性方面的知识。另外还要建立奖惩制度加强管理。

　　加强节能减排，实现低碳发展，是生态文明建设的重要内容，是促进经济提质增效升级的必由之路。实施燃煤锅炉节能技术改造可以从锅炉系统、燃烧系统和运行设备等方面入手，加强企业节能减排的意识，提升公司对锅炉节能改造积极性，同时注意提高工业锅炉运行管理上的水准和操作人员技能，切实完成煤锅炉节能技术的改造。

　　[1]王耀国.工业锅炉节能改造技术的研究[J].中国新技术新产品，2017，07：45-46.

　　随着经济的增长，对能源的需求慢慢地增多，在能源使用的过程中，损耗的现象日益严重，其中最主要的原因是相关设备、技术落后，导致功率因素低，能源耗损高。本文对热电厂锅炉风机高压变频节能技术改造进行了分析。

　　热电厂锅炉风机一般都会采用的都是离心式高压风机，根据用途分为引风机和送风机，其中送风机又分为一次风机和二次风机，一次风机是向锅炉里输送煤粉和空气，二次风机是为了加强锅炉里煤粉的搅动，并补充空气，使煤粉充分燃烧，调节锅炉负荷。而引风机则将废气吸出，保持锅炉内气压平衡，并通过吸出热空气维持锅炉内的温度稳定。当锅炉的负荷需要增高时，控制程序是先调大二次风机的送风量，再加大煤粉输出量；当锅炉的负荷需要降低时，控制程序是先减少煤粉输出量，再调小二次风机的送风量。

　　通过分析锅炉风机原理可知，随着锅炉负荷的变化，二次风机的调节较为频繁。而如今大部分锅炉风机是全频运行的模式，即无法改变风机的运行功率，是在风机出风口设置挡板，当需要对风量进行调节时，通过调节挡板开合度来实现。这样的运行模式，导致二次风机在进行调节时，很大一部分的风力被挡板消耗，甚至产生的回流风再次抵消掉一部分风力，造成电力的大量浪费。据统计，锅炉风机的耗电量占热电厂总耗电量的45%左右，而挡板调节的方式，使得锅炉高负荷时风机浪费的电力约为25%，锅炉低负荷时风机浪费的电力达到了75%。

　　所谓高压变频技术，是通过调节电压的输出，控制风机的实际功率，从而进一步控制风机的转速，调节风机风量，在风机中应用高压变频技术，就可以使得出风口的挡板完全打开，利用变频技术从源头调节风机的风量输出。

　　风机的电机转速公式为：n=（1-s）n0，n0=60f/p。其中n为实际转速，n0为理论转速，s是转差率，f是电机的运行频率（60是60 s），p是电机极对数。由转速公式可看出，在不考虑转差率s的情况下（s=0～0.05），电机的实际转速n=60f/p，即n与f是成正比例相关的，n的值会随着f的增加而增加，随着f的减少而减少，所以控制功率的输出，来调节f的值，就能完成对电机转速n的调节。

　　高压变频节能技术的应用，可避开风量因为挡板的损失，提高风机的工作效率，降低电力的消耗。比起挡板调节风量，利用高压变频技术调节，在输送风量时更精准，可以在一定程度上完成对锅炉负荷的精准控制。而且高压变频技术的应用，在风机启动时，能够对风机进行相对有效保护。传统的全压启动方式，对发动机和风机都会产生极大的冲击力，容易引发故障，甚至设备损坏。而高压变频技术使发动机缓慢启动，有效地避免了这样的一个问题，极大地降低了设备故障率。

　　高压变频器的选型需要仔细考虑电压等级和投资所需成本的问题，如一台1120 kW功率的风机，选择60 kV电压等级的高压变频器显然就是不合理的，既无法对高压变频器进行充分的利用，又增大了投资所需成本，另外在选型时还必须要格外注意谐波污染问题。综合分析热电厂的实际的需求，对比市面上的几种高压变频器型号（两电平型、多电平型、单元串联型等），选择单元串联型高压变频器是较为合适的。它采用的是近几年新出现的一种拓扑结构电路，所具有的优点有：功率因素高、抗干扰能力强、谐波污染小、造价低、故障不停机等。

　　图中QF为线为高压真空接触器。当高压变频器投入到正常的使用中时，应先将真空断路器QF闭合，再将高压隔离刀闸QS1、QS2闭合，之后将高压线闭合，断开高压线。当高压变频器出现故障时，高压变频器的控制保护系统将会自动断开高压线，同时闭合高压线，使高压电机从变频状态切换到工频状态下运行。而为了能够更好的保证切换运作时的状态时安全可靠，要设计电气互锁功能，即KM1和KM2闭合时，KM3无法闭合；而当KM3闭合时，KM1和KM2不能再闭合。

　　1）高压变频器在接线时，一定要注意输入端和输出端的区别，不可接反，以免在风机使用时引发事故。

　　2）准确计算转子的临界转速，采取必要的技术保护的方法，避免发生扭曲共振现象。

　　4）将预充电电源技术运营与风机启动模式中，避免全压启动对设备形成过大负荷。

　　综上所述，为了响应国家“节能减排”的基本国策，对热电厂锅炉风机，进行节能技术改造刻不容缓。节约能源改造利用的是高压变频技术，其原理是利用输入电压改变电机的转速，从而调节控制电机的输出风量。

　　[1]李俊杰.变频器节能技术在高压风机中的应用[J].科技与企业，2012（24）：326.

　　[2].高压变频调速节能技术在除尘风机上的应用[J].电气技术，2013（1）：84-86.

　　第二条为了能够更好的保证节能技术改造项目的实际节约能源的效果，节能资金采取奖励方式，实行资金量与节能量挂钩，对完成节能量目标的项目承担企业给予奖励。

　　第三条节能量核定采取企业报告，第三方审核，政府确认的方式。企业提交改造前用能状况、节能措施、节能量及计量检测的新方法，由政府委托的第三方机构进行审核，第三方机构对出具的节能量审计报告负责。

　　第五条本办法所称的节能资金，是指中央财政预算安排的，专项用于奖励企业节能技术改造项目的资金。

　　第六条财政奖励的节能技术改造项目是指《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（发改环资〔20**〕1457号）中确定的燃煤工业锅炉（窑炉）改造、余热余压利用、节约和替代石油、电机系统节能和能量系统优化等项目。

　　第七条财政奖励资金主要是对企业节能技术改造项目给予支持，奖励金额按项目实际节能量与规定的奖励标准确定。

　　第九条东部地区节能技术改造项目根据节能量按200元／吨标准煤奖励，中西部地区按250元／吨标准煤奖励。

　　第十一条符合本办法规定的节能技术改造项目，由企业提出节能财政奖励资金申请报告并经法人代表签字，具体实际的要求见附件。

　　第十二条按属地化申报原则，企业将财政节能奖励资金申请报告报所在地节能主管部门（发展改革委或经贸委、经委，下同）和财政部门。省级节能主管部门会同财政部门对企业节能资金申请报告进行严格初审、确定、汇总后，报国家发展改革委和财政部。中央直属企业直接报国家发展改革委和财政部，同时抄送所在地省级节能主管部门和财政部门。

　　第十三条国家发展改革委会同财政部对地方上报的财政节能奖励资金申请报告组织专家进行评审。国家发展改革委根据奖励标准确定项目奖励额度，下达节能技术改造项目实施计划，抄送财政部。

　　第十四条财政部依照国家发展改革委下达的节能技术改造项目实施计划，按照奖励金额的60％下达预算，并抄送国家发展改革委。财政部门按照财政国库管理制度有关法律法规将资金及时拨付到项目承担企业。

　　第十五条地方节能主管部门会同财政部门采取必要措施、落实有关政策，督促节能技术改造项目实施，保证项目按时完工并实现节能目标。

　　第十六条财政部会同国家发展改革委委托节能量审核机构对项目实际节能量进行审核，由节能量审核机构出具审核报告并承担责任。

　　第十七条财政部根据节能量审核机构出具的节能量审核报告与省级财政部门进行清算，由省级财政部门负责下达或扣回奖励资金。

　　第十九条国家发展改革委对节能量审核机构的审核工作进行监管。对节能量审核报告严重失真的审核机构取消资格，并追究有关人员的责任。

　　第二十一条企业对上报材料的真实性负责。对弄虚作假，骗取、套取财政资金的企业，财政部将扣回财政奖励资金，并由国家发展改革委责令地方节能主管部门进行整改，同时将企业名单在社会上进行曝光。

　　第二十二条奖励资金必须专款专用，任何单位不得以任何理由、任何形式截留、挪用。对违反规定的，除将国家奖励资金全额收缴国家财政外，按照《财政违背法律规定的行为处罚处分条例》（国务院令第427号）等有关法律和法规追究相关的单位和人员的责任。

　　锅炉工作的时候，由于炉膛内燃料燃烧释放开来的大量热能，一部分作为有效利用的热能被水吸收后，促使水转化成水蒸汽，另外一部分作为热损失无形流失。锅炉能源损耗的原因有以下几点。

　　1.1 未经处理原水在锅炉里面，会生成水垢发生腐蚀作用。据研究分析，锅炉中产生的2 mm水垢，就会损失能源8%左右，也就是说，如果一台锅炉在正常条件下运行，其每小时的额定蒸发量为6 t，如果每小时产生水垢的平均量为4 mm，那么就要多损耗200 kg左右的It标准煤。

　　1.2 由于锅炉水质不符合规定标准，会不同程度腐蚀锅炉及其配件，导致锅炉的寿命减短。锅炉设计的寿命是二十年，但由于腐蚀问题，常规使用的寿命通常不到十年，严重浪费了原材料。另外，锅炉的排污系统将没有经过处理的废水直接排除，不仅浪费了水资源，而且会污染环境。

　　1.3 相比于软化水，凝结水是较佳的热源给水，更为接近纯水，不仅仅可以减少燃料的损耗，还能够最终靠改善水质而减少排污过程中的热量损失，对于降低蒸汽生产所带来的成本和提高锅炉的能源使用效率，起到重要的作用。但由于锅炉采用高含铁量的钢管作为回收管，污染了凝结水，使得凝结水无法

　　对于我国而言，传统技术条件支持下所应用的燃煤锅炉当中包括一次风机、送风机以及引风机在内的关键设备均无法通过对工作速度的自动调控实现对风量大小的有效控制，由此导致各种运行环境及运行条件下以上关键设备的工作速度从始至终维持在相对来说比较稳定状态，这对于整个燃煤锅炉燃料以及电能的浪费是极为突出的。而在燃煤锅炉进行节能技术改造的过程中，可以充分的发挥的变频控制技术对调速功能，在燃煤锅炉既有风机配电柜系统当中增设变频控制柜装置，以并联方式与燃煤锅炉配电柜运行系统实现有效连接。在这一技术改造作用之下，燃煤锅炉中的一次风机设备和引风机设备均能够按照既定的频率信号进行运行作业，确保以上三类设备正常运行指标的相对应的。与此同时，通过对燃煤锅炉既有启动系统与变频器联锁控制管理系统的并联式安装作业能保证配电柜运行过程中动作切换功能的手动性。借助于此种方式能保证整个燃煤锅炉能够在变频控制管理系统出现运行故障的情况下由现场工作人员及时手动切换至既有启动柜做正常运行。实践研究测定数据结果为：借助于以上方式所开展的节能技术改造所对应的理论节能率参数为20%～45%范围内，与之相对应的燃煤量控制比例基本能实现15%～35%范围内，节约能源的效果显著，应当予以重视。

　　相关研究学者精确指出：借助于加快燃煤锅炉正常运作时的状态下传热速度的方式可以在一定程度上完成有效的节能目的。在对超导技术的应用过程中，燃煤锅炉烟气流动状态下的扰动动作更为显著，与之相对应的换热效果也更为显著。更为关键的一点在于：相关工作人员还能够最终靠对回水射流技术的有效改造，引导回水直接射入下降管当中，进而达到提高水冷壁管内介质一段时间下循环流动速度的目的。以上两种技术改造方式应用均充分的发挥了超导技术的应用优势，节约能源的效果同样极为显著。

　　2.3 在对燃煤锅炉进行节能技术改造的过程中针对燃煤锅炉进行炉拱结构改造分析

　　通过对既有燃煤锅炉炉拱位置的研究分析发现：传统意义上的燃煤锅炉炉拱设设计方式按照煤种予以实现，部分燃煤锅炉在正常运行过程中出现无法燃用设计煤种，无法充分燃烧的问题。以上问题的产生一方面导致燃煤锅炉热效率有所明显降低，另一方面导致燃煤锅炉出力性能受到严重影响。基于对这一问题的分析，相关工作人能结合燃煤锅炉应用过程中实际所需的煤种，针对炉拱位置及其形状予以有效改善，进而达到提高燃煤锅炉燃烧效率，控制燃煤消耗的关键目的。实践研究测定数据结果为：借助于这一方式所开展的节能技术改造可以获取10%～15%比例的节约能源的效果，且投资收回迅速，应当予以关注。

　　从相关实践研究结果及数据资料所反应的情况去看，原煤消耗这一指标在整个燃煤锅炉使用阶段供暖运行成本中所占据的比例极为突出，对原煤消耗指标予以控制是极为关键与必要的。考虑到原煤质量与原煤消耗质量有着极为密切的联系，因此在针对燃煤锅炉进行使用的过程中需要在确保燃煤锅炉所使用原煤质量稳定性的基础之上，确保风煤比的最优化配置，机制于此种方式实现对原煤燃烧过程中不完全燃烧问题的有效控制。与此同时，为确保燃煤锅炉运行过程中的原煤消耗问题能获得最为稳定与有效控制，还应当在燃煤锅炉的运行管理及维护过程中做好外管网的水力调节工作，实现对总系统补水量的有效控制以及运行经济性，从而为燃煤锅炉低能耗运行创造有利条件。

　　3.2 在对燃煤锅炉进行节能技术改造的过程中针对燃煤水分指标及燃煤粒径指标予以有效控制

　　在燃煤锅炉分层燃烧的过程中，燃煤锅炉燃烧效果的高低在很大程度上关系到燃煤水分的大小。从这一角度上来说，需要针对锅炉燃煤中的水分指标予以严控。相关实践研究根据结果得出：较高水分含量往往会使得原煤在燃煤锅炉炉内燃烧过程中所对应的干燥时间明显延长，这对于分层作业而言显然是极为不利的。与此同时，过低的水分含量也可能会引起燃煤锅炉炉内燃烧煤屑在一次风机设备正常运行过程中自炉排下漏，同样可能会引起燃煤锅炉的正常运行出现明显漏煤损失问题。从以上分析显而易见：过高或是过低的水分指标均不利于燃煤锅炉的节能化运行。现场作业过程中结合原煤粒径指标大小实现对水分的控制是极为关键的。正常的情况下，原煤中的水分含量指标应当取值在8%～10%范围以内。在此取值范围当中对于粒径较大的原煤应当适当降低其水分含量，对于粒径较小的原煤则应当适当提高其水分含量，确保燃煤锅炉节能运行。

　　伴随着现代科学技术建设发展速度的加快，城市化建设规模的持续扩大与深化，国民经济建设各行业领域在正常运行过程中所对应的能源消耗问题日渐突出。如何解决能源消耗持续增加趋势与可利用能源持续减少趋势之间的矛盾呢？节能技术的应用无疑是最为有效与根本的途径之一。本文从设计阶段和使用阶段这两个方面入手，就降低燃煤锅炉能源消耗问题，实现节能目的的相关措施与技术方案展开了详细分析。实践研究根据结果得出：在本文所阐述几项措施充分应用于工作实践的基础之上，其相对于煤炭等燃料的消耗量得到了有效控制，一方面达到了节能的目的，一方面实现减排，综合效应极为显著，应当得到各方研究人员的特别关注与重视。总而言之，本文针对有关燃煤锅炉节能技术方案的应用有关问题做出了简要分析与说明，希望可以为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。

　　[1] 许铁，许彦博，王春荣等.加热炉、锅炉节能测试与分析[J].油气储运，2009，28（4）.

　　[2] 战京丽.锅炉节能监督规程对锅炉制造业的影响与对策[J].机械研究与应用，2011，（4）.

　　[3] 郭晓飞.260t/hCFB锅炉节能除硫降尘添加剂试验运行分析[J].电力技术，2009，（12）.

　　[4] 吴九牛，萧懿群，佟毓琦等.基于虚拟仪器的锅炉节能供热测控系统的设计[J].工业控制计算机，2010，23（3）.

　　我国北方每年冬季都会有供暖期，用于供暖的能源消耗占冬季能源消耗的很大比重，怎么来降低供暖能源消耗成为整个社会节能降耗的重要课题。目前我国城市供暖系统的主要方式是：首先生产高温度高压力的蒸汽，将蒸汽供应到每个居民小区的换热站，通过换热机组将蒸汽的热量转换成热水的热量，然后供应到千家万户。这种节能技术方案就是从怎么样提高蒸汽利用率的角度着手，实现节能的目的。

　　该供热节能技术的基础原理是蒸汽通过换热器后产生冷凝水，再将温度较高的冷凝水用水泵输入供热循环系统，充分的利用冷凝水的余热。再将供热循环管道中的部分回水用水泵输入热泵水箱，利用热泵技术将水箱中热水的部分热量再吸收出来，添加到供热循环中，再次利用余热。通过两次充分的利用余热中的热量达到提高能源利用率的目的。

　　为了验证该技术方案的节约能源的效果，通过反复研究、多次修改设计，最后利用该方案对某一个小区的供热系统来进行节能技术改造，并安装了各种计量检验测试仪表，连续检测24小时，记录了各种计量数据，发现该技术在提高换热站蒸汽利用率方面有明显作用。具体数据如下：

　　5）返回热力管网的冷凝水量69t，冷凝水温度72℃，回水管道水温36℃；

　　Q3=（输入管道的水泵耗电量+输入热泵水箱的水泵耗电量+热泵耗电量）×3600kJ/kWh

　　以我国北方的大部分地区为例，一个中型居民小区供热系统每天消耗蒸汽70吨，一个供暖季4个月120天，所消耗的蒸汽总量是8400吨，利用这种节能技术后能节约蒸汽764吨，一个中型城市每年就能节约蒸汽三十万至四十万吨，减少煤炭消耗六万至七万吨。

　　传统老式涂布机气刀涂布，噪音大、能耗高，结构不合理，涂料流失率高，对人体健康也不利，产品质量也不高。近些年来，随机科学技术的发展，对传统老式涂布机气刀做改造已经迫在眉睫，实现涂布机性能的改变。将涂布头作为改造的核心，用刮刀替换原气刀，取得了较好的效果。

　　气刀涂布机是在原纸上涂涂料，然后将过剩的涂料用气刀吹去，对涂层起到平整作用。其涂布量依靠风机风力控制，对涂料的固含量要求较低，容易吹落，所以具有能耗高不足；而烘干纸张所需的时间比较久，煤消耗量增大。加之气刀涂布属于随机涂布，涂层只在原纸表面附着，纸张的平整度没有改善。在上料时，如果涂层过剩，可能会产生严重花纹；同时，干涂料容易堵塞气刀，导致纸面出现风刀印，影响纸张的平整性与涂料均匀性。在气刀换成刮刀的技术改造中，必须要格外注意的关键技术以下几点：对涂布刮刀上料系统要做改造；确定刮刀形状要求；合理选择背辊型号；对涂料循环系统做改造；合理设置电气技术参数。掌握以上几方面改造关键点技术方面的要求后，即可对原设备做节能技术改造，改造步骤包含以下几步：首先，对改造方案初步设计，并对设计的具体方案的可行性做多元化的分析；其次，由同行专家对档案做修改指正，分析可操作性；最后，确定方案，进行有关设备的采购及委托加工。在完成以上工作后，与设备制造部一同进行背辊、刮刀安装、调试；安装张力自控系统；制作安装料槽；改造涂料循环系统；安装管道；重新设计与调试电气自动控制系统技术参数。对设备完成改造以后，空转运行整机，对设备各项性能进行调试，直到正常，建立工艺技术文件及操作规程，按照标准化开展作业。进行有关操作培训，与气刀操作方法相比，刮刀操作完全不同，员工必须对新的操作方法和技能进行学习，对新设备性能掌握和理解，才能确保改造成果的实现。

　　涂布机刮刀技术改造之后，原来设备存在的生产效率低、能耗高、粉尘污染、噪声污染及对员工身心健康的影响问题都得到了改善，机器运行的效率显著提升，企业社会效益与经济效益显著提高。

　　经过节能技术改造，涂布机运行效果提高，水、电、煤等能源的消耗量减少。在车速方面，由于涂料固含量从原来3%提高至7%，车速也提高到150m/min，比原来高出30m/min；运行效果提高幅度达到25%。在电能消耗方面，改造后原来应用的30kW风机不再使用，原65kW锅炉的鼓风机、引风机等从原18h/d的上班时间降低到8h/d，电能消耗大幅度的降低；煤耗方面，由于鼓风机、引风机的每天的上班时间大幅度降低，消耗的煤炭资源也降低；水耗方面，与原来锅炉用水量相比，锅炉用水降低了三分之二。此外，在将气刀改为刮刀以后，原来涂布时产生的机械泡沫改造后消失，洗车次数明显减少，因此在洗车用水量方面也大幅减少。

　　不同涂布纸采用气刀生产时，如无碳复写纸的生产中，生产现场会出现粉尘污染，车间环境非常差，对员工的身心健康都会带来不利影响，同时涂料还会飞溅，出现浪费情况；又如在对乳化型食品级硅油纸进行生产时，如果仍然采用气刀生产，那么在风机的作用下，涂料固化的时间缩短，出现涂料大量浪费的现象，同时硅油颗粒在空气中到处弥漫，尽管所采用的涂料无毒害作用，但是如果人一直处在该环境中，对呼吸道、咽喉部会造成影响，出现不适感，如果连续长时间生产，涂料固化时间速度快，间隔一段时间就要进行洗车一次，水资源浪费比较乐兀同时降低了生产效率，也对该产品的开发有所限制；再如对离型原纸生产时，风流大量吹出，聚乙烯醇涂料易产生大量的泡沫，并且表面容易结皮，特别是在冬季，环境和温度较低的情况下，结皮现象更容易发生，此外生产中除了对聚乙烯醇涂料产生浪费以外，在生产的全部过程中黏边、黏料、破洞等质量上的问题也比较多发。进行节能技术改造以后，应用刮刀，使硅油在生产的全部过程后容易固化的问题得到一定效果解决，聚乙烯醇涂料结皮及泡沫问题也不可能会发生，涂料利用率及生产效率都显著提升，企业经济效益提高。

　　采用刮刀生产以后，生产的纸张纸面的光泽度、平滑度等技术指标显著提升，纸张外观比原气刀生产的纸张有大幅的提升，产品档次也得到提高，产品上升到高一个级别，因此，与原纸张在经济效益方面相比，现生产纸张质量更好，且成本更低，取得的经济效益明显高于原生产状态下的效益，从根本上实现了产品的升级换代。

　　综上所述，在对传统涂布机气刀进行技术升级改造，使用刮刀替换气刀，实现了涂布机的节能技术改造。通过实际生产，显示改造后设备的使用价值显著提升，机器的运转效率更加高、速度更快、涂料用量更省、能源消耗更低、环境污染更小、纸张性能更优，可见此次节能技术改造是成功的，取得了较好的社会效益与经济效益。

　　[1]王雨峰，陈东.刮刀涂布条痕产生的缘由分析及其对策[J].中华纸业，2015（08）：55-59.

　　[2]翟炳顺，孔凡波.BTG机内涂布机拖动改造实例[J].中华纸业，2012（18）：67-69.

　　一、以科学发展观为统领，强化组织领导，为节能监管工作向纵深发展提供坚强保证

　　阿拉善盟质监局把高耗能特定种类设备节能监管工作作为“一把手”工程，成立了节能工作领导小组，全面部署全盟高耗能特定种类设备节能减排工作。一是制定阿拉善盟高耗能特定种类设备节能减排工作实施方案；二是部署开展高耗能特定种类设备普查调研工作；三是采取多种形式，大力宣传关于高耗能特定种类设备节能减排的国家产业政策、安全技术规范、标准和先进经验及节能减排的重要意义、法律、法规与规章要求，特别是加大国家产业政策中关于节能减排奖励惩罚机制的宣传；四是建立高耗能特定种类设备节能减排协调保障机制，加强质监、经信、发改、环保等部门协调联动机制建设；五是充分的利用自治区现有检验资源，为高耗能特定种类设备能效诊断的顺利开展创造便利条件；六是快速推进工业锅炉的能效检测工作；七是加强高耗能特定种类设备能源计量器具配备与使用工作，推动公司进行能源计量。

　　二、结合实际，积极开展锅炉能效测试工作，为掌握全盟锅炉能耗第一手资料提供数据支撑

　　局党组委托自治区锅炉检验所，依据锅炉能效测试结果和锅炉设计能效比对，对全盟在用锅炉的理论能耗、实际能耗以及节能技术改造预计、减排预计等进行了计算。通过普查摸底、分析统计全盟在用锅炉，结果显示全部技改后预计可实现的总社会效益为：5年累计减少二氧化碳排放量135.45万吨；5年累计减少二氧化硫排放量0.84万吨；5年累计减少灰渣排放量31.5万吨；5年累计减少飞灰排放量0.945万吨，5年累计减少排渣量30.56万吨。5年累计减少原煤耗量105万吨；5年累计减少城市运输量135.56万吨。

　　三、充分发挥高耗能特定种类设备使用单位主体作用，强力推进集中供热、在用锅炉节能技术改造和能源计量器具配备，推动高耗能特定种类设备节能减排工作向纵深发展

　　局党组十分重视企业节能减排制度的建立，明确指示帮企业建立健全锅炉水质管理制度、能源计量管理制度等节能减排管理制度，督促企业认真落实锅炉等高耗能特定种类设备日常运行能效监控记录、节能技术改造记录，并保障多部门联动机制的正常运转。同时为地方政府和公司可以提供技术、政策、规划等方面的支持，大力推进集中供热工程建设。对在用的能效不达标燃煤链条锅炉，局党组通过对国家审核通过，取得节能技术改造资质的单位做考察筛选，确定了符合我盟地区实际的节能技术改造单位向企业推荐，倡导能源合同管理的方式，以企业少出资或不出资的形式，推进能效不达标锅炉的节能技术改造。

　　为全面完成“十一五”期间工业领域节能降耗目标任务，根据《安吉县人民政府关于加强工业领域节能降耗工作的实施建议》，提出20__年度工业领域节能降耗年度推进计划。

　　20__年工业领域节能降耗的主要目标为：规模以上企业万元工业增加值综合能耗下降4.5%。重点用能企业单位产值（产品）能耗明显下降。

　　（一）强化目标责任，完善考核办法。把工业节能降耗目标分解落实到各乡镇，县政府将与各乡镇（开发区）签订20__年节能降耗目标责任书，并将节能降耗工作列入乡镇年度工业考核；建立节能降耗专项资金，加大奖励力度，各乡镇（开发区）客户服务中心（工贸办）要及时掌握本乡镇所属企业的节能技改情况，相关节能技改项目及时报县节能办审定备案，待年终评定，给予奖励；全县37家年综合能耗1000吨标煤以上用能企业，全部利用安吉工业网每月报送能源消耗情况（新增能耗在1000吨以上的企业逐一进入直报系统），每季公布重点用能企业综合能耗的万元工业增加值能耗及下降率；督促企业执行行业用能标准，依法开展重点用能单位能源利用监测，完成能源利用状况监测1家，培育1家节能降耗示范企业。

　　（二）优化产业体系，严格限制高能耗项目引进。能耗指标作为项目核准、备案的强制性标准，严控水泥熟料、印染、造纸、铸造等高能耗项目的引进建设；对年耗电300万千瓦时以上或年耗标准煤20__吨以上的项目须经节能综合评估；加快淘汰落后生产能力，拆除直径2.2米水泥粉磨设备2台；淘汰一批落后工艺装备，重点是加快淘汰s7型变压器。

　　（三）加大节能技改力度，推进节能技术进步。着力抓好建材、造纸、印染、化工、磁性材料、金属压延加工、纺织等行业的节能降耗工作，突出抓好工业炉窑和电力拖动系统的节能改造；强化节能技术改造重点项目管理，及时掌握项目进展情况；督促重点用能企业制定和实施节能技术改造方案；组织实施6项节能技术改造重点项目，对实施节能技术改造取得很明显的成效的项目，除县政府奖励外，还要积极向上争取资金补助。

　　（四）全方面推进清洁生产审核。鼓励和指导企业有效开展清洁生产审核。进一步加大宣传力度，组织企业参加清洁生产审核培训。今年组织落实10家企业实施清洁生产审核，确保6家企业通过审核验收。同时，积极开展绿色企业创建工作，确保2家企业被评为市级以上绿色企业。

　　（五）鼓励企业组织资源综合利用。鼓励企业广泛利用生产和消费过程中产生的各种废弃陈旧物资，培育一批资源综合利用示范企业；加快建设竹产业科技创业中心，推进竹屑资源化利用；带领企业开展中水回用、废气回收；提高散装水泥和新型墙体材料的应用比例，在中心城镇推广预拌混凝土，水泥散装率达到80%，新型墙体材料的应用比例达到50%。

　　（六）大力营造节能降耗氛围。利用各种途径广泛宣传《节约能源法》等法律和法规，介绍节能降耗成功案例。组织有关企业参加节能产品（技术）推介会。认真组织节能宣传周活动，在全社会营造节能降耗、科学发展的良好氛围。