1、将需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启线、将真空干燥箱左侧的导气管用真空橡胶管与真空泵连接，接通真空泵电源开始抽气。当线Mpa时，关闭真空阀，再关闭线、把真空干燥箱电源开关拨至“开”处，控制器显示箱内温度，按“SET”键及“▲”“▼”键设定，选择所需的设定温度，按“SET”键确认。

　　4、箱内温度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，绿色加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般90分钟内搁板层面进入恒温状态。

　　5、根据不同物品不同潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间过长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先开启真空泵电机开关，再开启线、干燥结束后，应先关闭电源，旋动放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。

　　一、用途：真空干燥储存柜适用于各类化工原料、贵金属、金属粉末等各种固体、粉状、糊状、液体，电子产品（半导体、电路板、电子成品、芯片、电池板、电池片、电子元器件、高级金属制品、厌氧产品、易氧化产品等）及机金属加工件与各类不便于冷藏的食品，还有书籍、衣物等厌氧物品的真空存贮，以防潮、防氧化变色。经过存贮的产品可防止氧化、变色、褐变、霉变、虫蛀、受潮、可保质、保鲜延长产品储存期限，本品还可用于真空脱泡、除气等作用，可在真空灌胶消气泡的工艺过程中应用。

　　1．真空干燥箱外壳必须有效接地，使用完毕后，应将电源关闭，以保证使用安全。

　　2．真空箱不需连续抽气时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电机电源，否则真空泵油要倒灌至箱内，污染箱内实验物品。

　　3．不宜在高电压、大电流、强磁场、带腐蚀性气体（如含酸、碱、硫酸质）使用，以免干扰损坏及发生危险。

　　真空干燥箱控制精度高，当所需工作温度较低时，也不会有温度过冲现象。避免了市场上通用真空干燥箱使用较低温度时需二次设定的方式，才能避免过冲。

　　随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求。

　　常用真空泵包括：干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来， 伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。

　　水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。

　　旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2（pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

　　罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。

　　真空泵的好坏决定于其机械结构和油的质量，使用真空泵时必须把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时，有机溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压，从而降低了抽空效能，如果是酸性气体，那就会腐蚀油泵，如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。

　　【线、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

　　2、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

　　3、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保线、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

　　5、一般情况下，线小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

　　6、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

　　7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看线、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

　　9、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

　　10、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

　　12、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。

　　13、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

　　14、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

　　15、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。