供排水车间三叶罗茨鼓风机操作规程 2.1 启动前： 2.1.1 检查确认风机、电机地脚螺栓和联轴器注销无松动。 2.1.2 检查机械、电气部分处在良好状态，润滑油位符合标准要求。 2.1.3 清除风机周围障碍物。 2.2 启动和运行 2.2.1 启动时，首先开启放空阀门和通向滤池的阀门，然后开启风机，开启空压表，由快到慢逐渐关闭放空阀门压力表压力达到额定压力。 2.2.2 正产运转 2.2.2.1 发现不正常的情况，要立即处理，需要检修时，必须停机。 2.2.2.2 运转中检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力是不是满足要求。 2.2.2.3 要经常检查轴承箱油位，发现油位过低时，要及时加润滑油。 2.2.2.4 每...

　　供排水车间三叶罗茨鼓风机操作规程 2.1 启动前： 2.1.1 检查确认风机、电机地脚螺栓和联轴器注销无松动。 2.1.2 检查机械、电气部分处于良好状态，润滑油位符合要求。 2.1.3 清除风机周围障碍物。 2.2 启动和运行 2.2.1 启动时，首先开启放空阀门和通向滤池的阀门，然后开启风机，开启空压表，由快到慢逐渐关闭放空阀门压力表压力达到额定压力。 2.2.2 正产运转 2.2.2.1 发现异常情况，要及时处理，需要检修时，必须停机。 2.2.2.2 运转中检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力是否满足规定的要求。 2.2.2.3 要常常检验核查轴承箱油位，发现油位过低时，要及时加润滑油。 2.2.2.4 每隔 24 小时切换一次工作风机。 2.2.2.5 进气阀门至规定开启度。 2.3 常见故障与排除方法 叶轮与叶轮磨擦 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小 齿轮磨损,造成侧隙大 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步 轴承磨损致使游隙增大 清除污物，并检查内件有无损坏 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75% 更换轴承 叶轮与墙板、叶轮顶安装间隙不正确 运转压力过高，超出规定值 重新调整间隙 查出超载原因，将压力降到规定值 部与机壳 机壳或机座变形,风机定位失效 轴承轴向定位不佳 检查安装准确度，减少管道拉力 检查修复轴承，并保证游隙 温度过高 油箱内油太多、太稠、大脏 过滤器或消声器堵塞 压力高于规定值 叶轮过度磨损，间隙大 通风不好，室内温度高，造成进口温度高 运转速度太低，皮带打滑 降低油位或挟油 清除堵物 降低通过鼓风机的压差 修复间隙 开设通风口，降低室温 加大转速，防止皮带打滑 流量不足 进口过滤堵塞 叶轮磨损，间隙增大得太多 皮带打滑 进口压力损失大 管道造成通风泄漏 清除过滤器的灰尘和堵塞物 修复间隙 拉紧皮带并增加根数 调整进口压力达到规定值 检查并修复管道 漏油或油泄漏到机壳中 油箱位大高，由排油口漏出 密封磨损，造成轴端漏油 压力高于规定值 墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中 降低油位 更换密封 疏通通风口 中间腔装上具有 2mm 孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞 异常振动和噪声立即停车 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦 由于积垢或异物使叶轮失去平衡 地脚螺栓及其他紧固件松动 更换轴承或轴承座 重装齿轮并确保侧隙 清洗鼓风机，检查机壳有没有损坏 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙 拧紧地脚螺栓并调平底座 电机超载 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞 转动部件相碰和磨擦(卡住)； 油位太高 窄 V 型皮带过热，振动过大,皮带轮过小 降低压力到规定值 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速 清除障碍物 立即停机，检查原因 将油位调到正确位置 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮