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　　近日，全球首台16兆瓦超大容量海上风电机组在福建并网发电，这标志着我国海上风电大容量机组研发制造及运营能力再上新台阶。

　　在诸多绿色、清洁可持续的能源形式中，风能以其建设周期短、发电效率较高等优势异军突起。

　　经过20多年的发展，我国慢慢的变成了全世界风电装机容量最大的国家，自2009年起，中国风机新增装机容量领跑全球。随着“双碳”目标的推进，中国风电行业正迎风起航。

　　作为高端制造业的代表，风机制造的全产业链包括了叶片、玻纤、碳纤维、齿轮箱、轴承、保持架、铸件、轴承特种钢等等。实现风机自主化，对于中国制造的进步有着重要意义。

　　在众多机械部件中，齿轮箱是不可或缺的重要一环，它的作用是将风轮在风的动能下产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。齿轮箱直接影响到风力发电机组的工作效率。而由于风力发电风机长周期、不间断运转，容易在齿轮上产生极细微的磨损腐蚀，此现状被称为“微点蚀”现象，是润滑领域的世界性技术难题，制约着风电产业的持续发展。

　　昆仑润滑着力研发阻止微点蚀发生的添加剂，掌握在油品常规使用的寿命范围内确保油品不发生微点蚀的核心技术，研发出了独一无二的抗微点蚀添加剂，实现了风电齿轮油产品的技术升级与应用突破，开发了与风电技术配套的具有自主知识产权的系列新产品，性能与国外高端产品相当。

　　昆仑润滑风电齿轮油在兆瓦级别的风电机组上得到大规模成功应用，打破国外品牌的垄断局面，为我国风电产业的发展和国产化积极提供助力：

　　昆仑润滑系列自主产品相继在宁夏、甘肃、新疆、福建等地的风电企业的多种型号风机风电场挂机，油品性能可完全满足风机设备的润滑要求，技术获得了充分认可；

　　风机技术突飞猛进，风电机组从千瓦级向兆瓦级发展，对齿轮油的极压性、抗微点蚀性、轴承保护性能等提出了更苛刻的要求。昆仑润滑立足自主研发，经过潜心研究，进行上百次的反复试验，突破了原来的齿轮油配方体系，成功研发出与国外顶级产品性能相当的风电齿轮油产品。昆仑风电齿轮油成功解决了风电齿轮箱润滑难题，在兆瓦级别的风电机组上得到大规模成功应用。打破国外品牌的垄断局面，推动我们国家的清洁能源行业发展；

　　昆仑风电设备专用齿轮油获得FLENDER（弗兰德）认证，填补了昆仑润滑风电润滑产品在国际OEM认证方面的空白，为工业设施高端产品的国产化替代奠定良好的技术支撑。同年8月，昆仑风电齿轮油实现了昆仑风电全套润滑产品在辽能风电场国产化油脂的全面替换工作；

　　昆仑兆瓦级全系列风电润滑脂分别在国电佳木斯风场和华富电力依兰风场的1.5MW风机上完成了3年和2年的挂机试验验证，并在辽能风电公司实现推广销售，标志着昆仑兆瓦级全系列风电润滑脂技术实现工业转化，这不仅有助于减少风电产业对国外润滑脂的依赖，同时，对降低风电机组发电成本和风场运营维护费用具备极其重大的意义。

　　白色“风车”迎风起舞，叶轮徐徐转动，源源不断地输送出“绿色”风电。昆仑润滑将持续攻关，不断突破关键核心技术，推动风电发展，让绿色风能发挥更大的价值，以行动为“双碳”助力。