在工业的生产过程中，气力输送粉体是其中一项重要工序，而粉体因其特殊性质，在管道输送过程中火灾、爆炸等意外偶有发生，其中静电的产生是重要原因之一。本文将谈一下气力管道输送粉体静电产生的原因及预防。

　　粉体在管道输送过程中，粉体与粉体、粉体与管壁之间，在发生剧烈碰撞与摩擦后就容易产生大量的静电，并且难以消除。静电易使粉体结团，造成火花，从而影响生产，乃至产生安全隐患。在输送过程中影响静电产生的主要因素有：

　　实验表明，如果粉体与管道材料相同，静电产生量较少；当使用金属材料制成的管道运输时，静电产生量与管道的金属材质种类几乎没有关系；而当管道与粉体都是绝缘材料时，材料性质对静电的产生量影响最大，甚至能改变静电荷符号。

　　粉体在管道中输送时间越长，粉体颗粒与管道之间碰撞次数越多，其颗粒表面带有的静电量也增大。但长时间运输也增加了带电粒子放电机会，即开始时静电产生量随着时间增长而不断增多，但经过一段时间之后，便逐渐趋于饱和。

　　当粉体输送速度越快时，摩擦、碰撞越激烈，产生的静电越严重，而达到饱和所需时间也大大减少。在气力输送过程中，如果气流速度高达每秒数米，静电很快达到饱和状态，严重影响生产。

　　从单颗粒来说，大颗粒带电多于小颗粒，但从整体而言，质量不变的情况下，粉体颗粒越小，颗粒总表面积越大，带电荷越多，因此粉体越小输送时产生的静电量越大。

　　管道的形状、弯曲半径，管壁内部的光滑程度都会对静电的产生和积聚产生影响。研究表明，弯管比起直管更容易产生静电，狭窄的管道比宽阔的管道更容易产生静电。

　　根据静电产生的影响因素，在气力输送过程中，通过控制粉体的输送速度、调整粉体颗粒的大小等，使静电发生的可能性降到最低，防止静电危害的产生。另一方面，可在气力输送系统中，加装离子管、静电消除器等静电消除设备，消除或减少管道内物料的静电。返回搜狐，查看更多