在输送距离较短的地方，机械或气力输送都是可行的，但气力输送往往比较昂贵。随着距离的增加，单个柔性螺旋输送机的极限达到，可能需要几个气力输送设备串联。在某种程度上，多柔性螺旋输送机传输系统变得比可比的管状电缆或气力输送系统更昂贵。在相对较短的时间内移动大量材料的更高的能力，如卸载船舶或驳船，更适合利用大直径输送线的气力输送系统。

　　在气力输送设备中机动性是同一个要求，无论是柔性螺旋输送机或真空输送机都可以设计为独立的模块单元上的脚轮安装框架。然而，如果同一气力输送设备用于输送多种类型的散装物料，在选择气力输送输送设备时，气力输送备在处理各种产品方面的通用性可能是决定因素，因为柔性螺旋输送机可能需要不同几何形状的螺钉来处理不同的材料。

　　可清洁性也是先把所气力输送系统的一个原因，特别是在交叉污染是一个问题，如食品加工或制药应用。柔性螺旋输送机很容易清洗，因为它们没有内部密封，缝隙或接头，可以捕获颗粒或滋生污染。简单地反转螺旋旋转将会排出残留的物质，并允许光滑的内部表面用空气、水、蒸汽或清洗液冲洗。湿式或干式清洗附件可以附加到管状电缆输送机的电缆上，以减少转换之间的停机时间。系统也可以用空气、水、蒸汽或清洗液冲洗。相比之下，气力输送系统必须经过专门设计，以降低清洗难度。

　　如果卸料是必须一次完成的，正压或真空气力输送机和管状电缆输送机拥有比柔性螺旋输送机的优势，它将保留材料后，输送机停止卸料。这就是为什么在对输送机进行消毒之前，必须将柔性螺旋输送机的下端盖取下，并将螺旋倒置，以排出残留物料的原因。

　　在比较输送设备选择时，工厂布局、路线要求和空间考虑都很重要。在输送路线是直的或可以平缓弯曲的地方，一个灵活的螺旋输送机将完成这项工作。当有大量的方向变化，或在短空间内转弯时，无论是气力或管状电缆系统都有优势，尽管在设计输送机的路由时，弯曲的数量应尽量减少，它们的间距应进行良好的规划。气力输送系统非常适合直线水平或垂直路径，但不应该在其他角度路径，因为重力和摩擦的组合可能会对系统的性能产生负面影响。当输送在一个角度或曲线是可取的，一个灵活的螺旋输送机是更好的选择。

　　地板空间和天花板高度等物理限制也影响了输送机的选择。柔性螺旋输送机需要更大的弯曲半径，不能做紧密的转弯，而气力输送线和管状电缆输送机可以处理直角转弯。

　　气力输送系统的过滤器接收器可能需要比天花板允许的更大的净空，摆动的钟摆有利于机械输送机。在楼层层面，当决定需要多少垂直空间时，各种因素可能会发挥作用。例如，管状电缆输送机和正压气力输送系统通常需要计量进料，而柔性螺旋输送机或真空气力输送系统则可以采用溢流进料。因此，如果物料来源是一个将物料输送到输送机的过程，所需的空间可能大致相等。然而，如果物料从存储容器中输送，当使用管状电缆输送器或正压气力输送器时，可能需要在输送器进口上方安装某种计量装置。

　　当应用程序需要多种类型的传递时，可以使用所有这三种传递技术，从而消除了折衷。

　　前面的讨论概述了影响机械和气力输送系统选择的最常见的因素。虽然每种物料的特性和特定工艺的要求可能明确地决定一种技术优于另一种技术，但柔性螺旋输送机和气力输送系统都适用于大多数散装输送应用。管状电缆输送机适用的材料范围比柔性螺旋或气力输送机都小，管状电缆输送机是高效和耐用的，并提供超温柔的产品处理。

　　然后，决策归结为经济，灵活的螺旋输送机提供更低的资本和运营成本，特别是在涉及较低的能力的较短的距离。尽管气力输送机的初始成本和功率消耗较高，但在输送更高容量和/或更长的距离时，可以提供更高的成本效益。管状电缆输送机的初始投资通常介于柔性螺旋输送机和气力输送系统的成本之间。