提到“驾驶舱”，你是否会想到大飞机的操作室？提到“功能大厅”，你是否会想到水电费的行政缴费窗口？提到“格子间”，你是否会想到CBD写字楼里的白领精英？2017年，这些新的跨界理念正在河钢宣钢设备能源部的运行岗位和管理岗位中广泛采用，使该部内部工作面貌焕然一新，职工工作热情明显高涨，工作效率大幅度的提高，实现了管理效益的全新突破。

　　2017年7月20日，河钢宣钢设备能源部综合办公室正式下发《关于燃气作业区空压机站划归供水二作业区管理的通知》文件，标志着经过前期近四个月的人员培训、DCS改造及自动化升级工作，在一、二高线泵站岗位合并的基础上，中心空压机站和泵站岗位再次优化，实现了中心空压站无人值守的整合目标。同时，这也是“驾驶舱”理念在设备能源部运行岗位中的首次运用。

　　我们经常在影视作品中看到这样的镜头：大客机飞行员操纵飞机起飞到一定高度后，开启飞机无人驾驶仪，悠闲地在驾驶舱内喝咖啡聊天。设备能源部综合能控驾驶舱的创建灵感正是来源于此，它通过位于控制室的多台电脑终端实时接收设备正常运行参数，借助后台大数据分析筛选异常数据，最后依靠智能平台自动优选设备最佳运行模式并对其做调整。整一个完整的过程全部不需要人工干预，非常大程度上减轻了岗位职工的负担，使岗位人员能够集中精力完成自动系统运行的安全监护工作。

　　基于综合能控驾驶舱后台强大的数据采集、分析对比、综合能控能力，使原本需要大量人工进行的数据抄录及就地操作工作全部被取代，能够集中控制处理设备的数量愈加庞大，准确化程度实现前所未有的飞跃。这一新的生产模式不仅让人员优化和岗位合并成为可能，更在满足精益化生产需求的同时达到了节省人力资源的目的。

　　近几年，随着钢铁市场形势的风云变幻，使大家意识到长期以来的高成本运营已经不能抵御突如其来的市场风险。设备能源部遂以成本变革为焦点，逐步逐项推进成本消减系统，将一切成本可视化、公开化，并首次将岗位降本指标纳入到班组绩效考核中，形成降本倒逼机制，激励作业区、班组主动作为。

　　“新的发展形势下，我们一定要按照‘四新’要求，解放思想，借鉴新工艺、新设备、新材料、新方法，才能实现部内各项工作的转型升级、提档晋级！”这是设备能源部部长梁国欣在2017年年初职代会上定下的思路，在这个目标的指引下，设备能源部上下同欲，强力推进对标学习，不断给自己施压加码，运用各种手段实现内部降本任务——2017年2月，该部将热力一作业区2500m3高炉鼓风机站区域原制水泵站和环水泵站进行合并，实现了人力资源优化； 2017年6月，针对75t/h锅炉空压机站单人单岗问题，将75t/h锅炉空压机站合并至1#锅炉操作室，解决了人员紧张及岗位存在的不安全因素；2017年9月，实现供水一作业区型材平流池无人值守，依靠远程控制提高了系统的稳定性，并杜绝了该区域有几率发生的职工煤气中毒安全风险隐患。还有已经完善的供水二作业区岗位“驾驶舱”项目和正在进行中的供水一作业区“功能大厅”项目……2017年，单单人力成本这一项，设备能源部就节约资金百余万元。

　　“拉开336#柜开关操作结束，确认开关位置在分位，绿灯亮，电流指示为零。”

　　这是河钢宣钢设备能源部供电作业区1#110kv变电站正在进行中的336#柜停电操作，两名岗位职工配合默契，一人唱票，一人操作。但与往常的最大不同之处在于他们手中所拿的已不再是纸质的操作票，而是手持智能终端平板。谈到手持智能终端平板，在供电作业区工作了近三十年的“老变电”王文宇，有一肚子的故事和感慨——

　　2005年以前，电力调度流程是由原动力厂电调依据岗位职工反馈的信息，结合电网运行参数，通过电话发布操作指令，岗位职工携带纸质操作票逐项进行。当时的操作票还是“操作”和“确认”项目分开的两张32k“小黄纸”，每次作业任务都要拿着这两种票进行唱票、记录，难免忙中出错；此后的十年，恰逢公司跨越发展时期，大量新科技和新设备不断引入，使电力系统实现了整体提升：综合自动化后台系统、高压铠甲式馈电柜、个头小容量大的新型变压器……它们替代了过时的“吊牌”报警和模拟操作盘，将安全系数大幅度提高。但操作票还是停留在手写阶段，这一滞后环节与总系统的发展明显失调。2015年，随公司扁平化管理制度落地，原动力厂与机动处整合为设备能源部。“能力越大，责任越大”，新成立的设备能源部以增强实力为目标，着力运用新科技逐步实现操作优化，开始研发推行“电力调度指令无限传输系统”—— 该项目的实施，取代了现有电力操作人员使用的纸质操作票，手持智能终端把岗位职工所有的操作记录实时通过无线网络传到 PC端，使调度人员对现场作业情况做在线监控，实现电力调度人员与现场操作人员的实时互动。

　　如今，供电作业区的七个运维组都已上线使用了“电力调度指令无限传输系统”， 彻底改变了调度令发布效率较低、操作响应速度慢的状况，大幅度的提升了操作效率，降低了劳动强度，实现了电气系统标准化作业。据统计，自2017年该系统全面上线运行以来，设备能源部电力系统人为误操作事故为“零”，为公司节约隐性资金数百万元。更加值得称道的是，该系统涵盖了设备能源部51个变（配）电室累计3000多项操作任务。得益于“电力调度指令无限传输系统”的研发运用，使得电力系统设备大规模整合得以实现，并为下一步各系统设备整合打下了坚实基础。

　　创新，能实现更深层次的降本，但成本改善的目光不能只停留在生产现场、不能只停留在生产单元，更要注重制度管理的提升，要从源头开始，发动全员，通过实现上下全覆盖式的创新氛围，带来新的改革驱动力。

　　“这次办手续方便了，原来楼上楼下跑好几个屋子，现在不用出办公室，分分钟搞定！”作业区事务员扬扬手里的单据，发出由衷的赞叹。设备能源部职能科室这些可喜的变化，是经历了一番 “大手术”才得以实现。

　　为提高工作效率、降低经营成本、同步集团公司发展步伐，一场管理层变革势在必行。2017年，设备能源部以优化管理和业务流程、合并组织机构、压缩管理层次、推进业务整合和精干岗位人员为重点，以人岗匹配、超缺分流、权责分明、提高效率为原则，对标同行业领先水平，对部内八个科室的职能划分进行了重新梳理——将原动力能源科水系统管理人员划归设备管理科，其相应10项管理职能一并转移。从业务移交之日起，着手推进公司水系统多个节水项目攻关。时至今日，公司水系统在“分质用水、分时供水、串级用水”方面取得了巨大进步，吨钢耗新水指标实现三吨；与此同时，部内以综合办公室为试点，将党群、工会、劳资、档案、后勤、宣传工作重新整合，构建网格化办公模式。该模式自试行以来，对于提升工作效率、简化办公流程、信息快速共享等方面均有所助益，现已在各科室推行，成为设备能源部一大亮点工作。

　　2017年，通过各类新工艺、新设备、新材料、新方法的运用及对各生产单元自动化、信息化的改造升级，设备能源部实现了部内职代会预定工作目标——设备管理更加精益化、人力管理更加高效率、介质能源综合利用率大幅度提高，使他山之玉终成器！