罗茨鼓风机每次吸入、排出的风量很大并有骤变现象,然后发生较大的噪声,被称之为机械产品的“声山君”,特别是在高压的情况下尤甚,且风量越大、压力越高、转速越快,则噪声就越大,而现代化大生产又期望罗茨鼓风机能供给更高的压力和更大的风量。为了进步风机功用、下降噪声污染、满意环保要求,工程师们想尽了各种对策。本文从噪声源着手,在规划与制作方面提出下降噪声的一些办法。

　　机械噪声首要来历于机壳的振荡, 使机壳发生振荡的原因首要有两个:①叶轮的滚动不平衡力,经过传动构件转移到机壳上,对机壳发生周期性的鼓励;②机壳内的涡流强度所决议的压力脉动,常与叶片的基频(即叶片经过频率)有联络,也对机壳发生周期性的鼓励。风机的风压越高,这一鼓励源越不能忽视。噪声丈量丈量罗茨风机噪声的意图便是为了对被测目标进行噪声等级的剖析、点评或声源辨认,以便采纳恰当的办法进行噪声操控。一般罗茨风机的噪声辨认办法有现场丈量法、声功率丈量法、外表振荡丈量法等,乌黑,现场丈量法是工程实践中常用的办法。现场丈量法经过对数据、频谱的剖析确认首要的噪声辐射源,办法简洁,丈量成果能实在反映风机的振荡与噪声水平,但易受环境的影响。声功率丈量法反映噪声源辐射强度与辐射特性,避免了声压级易受丈量间隔和丈量环境影响的缺陷。振荡丈量法是依据罗茨风机的外表振荡速度来估量外表辐射声功率,首要困难在于罗茨风机零部件辐射比的确认,需求丈量较多的数据和进行很多的核算。

　　在机壳出风端未过转子中心处开必定的U形条孔, 可以减轻出风口端的压力迸发,在叶轮与机壳、墙板所构成的容腔行将进入密闭状况时,使出风口的高压气体有少数部分能回流入容腔,并使容腔与出风口气室构成必定的压力平衡。一起,当叶轮持续旋转时,容腔体积变小,压力添加,又可使得密闭容腔在很多排出气体前能经过回流孔预排,这样既可削减“死角”气体的涡流噪声,又可削减排气时由于压力过于开释构成的冲击噪声 。

　　传统罗茨鼓风机的进出风口为矩形口,吸气时,整个叶轮外圆一起进入密封区,使气体忽然封闭,排气时叶轮外圆又一起翻开,则高压气体忽然开释,使得吸入和排出气体时都会发生高噪声并伴有较大振荡。将进出风口规划成异形口,吸入时的密封和排出时的翻开根据开口面积由最大到零和由零到最大,均为突变,然后延缓了进排气口气体压差的改变率,起到削减周期性排气冲击噪声的效果,因而使噪声低而平稳。。

　　叶轮一般作为一个全体与轴联接,若将叶轮沿轴向分红几段,则构成串接转子。每段叶轮具有相同的叶型、直径,乃至相同的长度。串接时,相邻两段叶轮周向错开必定的视点(两叶错开90°,三叶错开60°) ,并在机壳内或叶轮段间设置隔板,将其隔成相应的段,每一段的选拔情况都与单台鼓风机类似。由于各段叶轮的选拔进程有必定的时间差,使气流脉冲削减,与同长度的单一叶轮比较总排气流量不变而脉动变得愈加平稳,噪声也相对较低。

　　罗茨鼓风机叶轮轮齿一般与轴线平行,即直齿状,这样加工、检测就比较便利,但跟着加工技能的开展,仍是应规划成歪曲叶轮,即斜齿状,由于这样可以添加啮合线长度。扭叶罗茨鼓风机选拔平稳、输气脉动小、噪声低,并且选拔时具有内紧缩进程,与直叶罗茨鼓风机比较功率高、能耗低,是罗茨鼓风机传统的代替产品。

　　叶轮作为罗茨鼓风机的心脏零件,外表形状至关重要,气体是经过两个叶轮外表的啮合,来进行吸气与排气的。为了使这对叶轮能正常啮合,叶轮曲线一般都规划成渐开线、摆线或圆包络线。根据规划及制作工艺,传统叶轮一般规划成单一型线,经过数学办法核算出各种参数,包含中心距、基圆、压力角、开始啮合角等。跟着核算机及数控技能的开展,CAD 规划软件和数控编程软件功用也越来越强壮,应充分利用软件资源,对叶轮曲线进行分段、组合规划,改掉以往的单一曲线,经过CAD 进行模仿、仿真,确保叶轮在任何情况下啮合时均可有相对固定的空隙。由于这种组合曲线在现代的数控机床上编程、加工已不是难事。均匀的叶轮空隙不只能大大进步平稳性、下降噪声,并且还能确保风量、振荡、寿数等重要的机械功用。

　　精度的进步意味着产品本钱的添加,但为了满意所需功用,又不得不进步相应方面的精度。下面就为满意低噪功用方面提出应进步的精度。

　　叶轮外表质量首要取决于原料及加工质量。关于小叶轮,一般挑选铸钢或球墨铸铁,并与轴铸成一体,大叶轮挑选HT200 ,粗糙度为Ra3. 2 ,在数控机床上加工,取较小的走刀量,可获得较低的粗糙度;转子平衡至少应确保G6. 3 ,最好进步到G5. 6 。

　　轴承作为易损件,一般的企业都不肯进步其精度使产品本钱添加,这样往往因小失大。由于低精度轴承发生较大的振荡和冲突,且其作为整个机器的安装基准,对整机功用及其它零部件的寿数都有至关重要的影响。国外风机的轴承精度一般至少相当于我国的C 级规范。

　　齿轮空隙、运动准确性、齿向精度等直接决议着叶轮啮合的均匀性及平稳性,齿面粗糙度又是冲突噪声的首要来历之一。因而,按国标要求齿轮精度应确保在7 级以上,而一般机械加工厂的齿轮加工、检测手法往往不强, 使精度不能满意要求。所以齿轮加工最好是与专业的齿轮加工厂协作。

　　润滑的风道外表能让气流顺畅经过,不只有利于削减丢失,并且能大大削减因气流活动受阻而带来的啸叫声,因而,管道内壁应尽量下降粗糙度,削减弯道数量;进出风口不宜处于剧变流场,应由方变圆润滑过渡。若体系中有多个管件,如弯头、支管等,则它们之间的间隔应摆开5~10 倍管径。

　　除了在结构及制作精度方面操控噪声外,在轴承、齿轮、密封处应运用优质的润滑油,进出风口配设消声器,整机及配套设备外围规划隔声罩,有条件的当地可将风机置于地下室选拔或挑选水下罗茨鼓风机进行隔声、隔振等。

　　“一种低噪声罗茨鼓风机”便是针对下降二叶罗茨鼓风机气动噪声，在噪声声源降噪的产品。其首要结构便是将罗茨鼓风机的排气口规划为双螺旋气口，并设有变径消声腔。当基元容积与排气口相通时，高压回流气体一起从双螺旋气口两边进入基元容积腔内，与单螺旋气口比较，相一起间内回流气体的体积添加一倍，回流流速下降一半，故回流冲击脉动强度下降，然后下降了噪声。

　　不只如此，双螺旋气口使的高压回流气体从两封口一起回流，其冲击效果在基元容积腔内彼此效果、彼此抵消，终究对风机侧板基本不构成冲击力，能很好的下降噪声。与此一起，双螺旋风口下降高压气体对叶轮轴的挠度影响，使得运转更牢靠，这样的结构，还进步了抗超负荷的才能。并且，鼓风机内部联成全体，使其的抗揉捏才能和抗拉伸才能得到很大进步。最终，除了选用以上办法下降发动噪声和机械噪声外，还规划有变径消声腔干与消声，使得噪声大大下降。

　　罗茨风机噪声以气动噪声和机械噪声影响为主。研讨噪声源的特性和发生机理,是正确挑选噪声操控办法的基本条件。从声源传达途径考虑,采纳消声、隔声、吸声和隔振等降噪办法,可以有用操控噪声污染,但添加了设备本钱与工程出资。从结构规划与生产工艺考虑,经过优化结构规划、改善加工办法、进步安装精度、选用合理的类型和调理方法,可以从根本上消除噪声损害,不只下降噪声,并且进步风机功率、下降设备能耗,仍然是罗茨风机的首要开展方向。

　　湖南长沙一号风机有限公司坐落长沙市天心区劳作西路229号,是一家罗茨风机厂首要制作罗茨鼓风机、罗茨风机、三叶罗茨风机。