罗茨风机为容积式风机，运送的风量与转数成份额，三叶型叶轮每 滚动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气，与二叶型比较，气体脉动变 少，负荷改变小，机械强度高，噪声低，振荡也小。在 2 根平相行的 轴上设有 2 个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间 一直坚持细小的空隙，因为叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮 所包围着的必定量的气体由吸入的一侧运送到排出的一侧。各支叶轮 一直由同步齿轮坚持正确的相位，不会呈现相互碰触现象，因此能够 高速化，不需要内部光滑，并且结构简略，作业平稳，功能安稳，适 应多种用处，已运用于广泛的范畴。

　　三叶罗茨风机的特色: ● 因为选用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振荡 很小。 ● 叶轮和轴为全体结构，且叶轮无磨损，风机功能耐久不变，能够长 期接连作业。 ● 高速高效率，且结构十分紧凑。 ● 结构简略，因为选用了特别轴承，具有出众的耐久性，运用寿命比 国内风机长，且修理办理也便利 ● 因为附有齿轮油甩油设备，因此不会产生漏油的现象

　　1 罗茨鼓风机壳体 2 三叶型叶轮 3 自动轴 4 从动轴 5 齿轮端墙板 6 齿轮箱 7 齿轮

　　罗茨风机也是容积式，在转速必定的条件下，流量也必定，即便是 在流量较小的情况下，也不会象离心式风机那样，产生喘振现象，工 作特性安稳；因为是反转式紧缩，没有惯性力，因此动力平衡性好， 排出的气流均匀，出口不必设置缓冲罐，结构简略；转子之间有空隙， 不必油光滑，因此能够运送清洁的介质 。

　　因为有空隙的存在，导致气体走漏，且走漏量随压力的升高或压 力比的增大而增大，也就约束了向高压开展的方向，所以，罗茨风机 的出口压力都很低；因为进气和排气的脉动和回流冲击的影响，气体 的动力噪音较大。 转子 转子与轴经热套或冷压合作在一同，自动轴比从动轴要长，转子一般 选用高强度铸铁加工，特别要求时，也用不锈钢。转子较小时，一般 与轴做成一体，选用高强度球墨铸铁。为减轻分量，在转子内部做成 空心结构。为了下降噪音，三叶转子开端广泛应用，如图 3。

　　转子长径比，是指转子的长度与其反转直径的比值，一般取 0.6～2.1。 同步齿轮

　　一般选取渐开线齿轮，在齿宽必定的条件下，模数越大，齿厚越 大，抗弯强度越高。当分度圆直径必守时，减小模数，有利于增大重 合度，使传动更平稳。因此，多选用小模数、多齿数的规划办法。所 以，罗茨风机的同步齿轮的齿数较多，相同，螺杆风机的同步齿轮也 是这个道理。

　　齿轮与轴的固定大多选用无键联合，这样能够在任何方位调整转 子之间的空隙，即便选用有键联合，也是用锥形轴和锥形套联合，总 之要保证转子之间的空隙调整。

　　无键联合的轴是锥形轴，齿轮的轴孔与之对应也是锥形结构，在 转子轴上有液压油孔，将高压油注入到齿轮内径处，将齿轮内孔涨起， 固定到指定方位今后，卸去油压，齿轮就抱在轴上，与轴过盈合作， 传动动力。 留意：对特定的风机而言，流量随转速进步而增大，随内部空隙和系 统阻力的增大而减小；排气温度随转速进步而下降，随内部空隙和系

　　统阻力的增大而升高。因此，排气量下降时，或者是排气温度升高时， 往往要从叶轮空隙增大，转速下降，或是管路阻塞上查找原因。 流量的概念：产品样本和铭牌上的流量，为特定条件下的容积流量。 关于罗茨风机，指进口气体处于规范吸入情况，即温度为 20℃，压 力为 101.325Kpa，相对湿度为 50%的空气情况时，单位时间内排出的 气体在进气情况下的容积。 预进气原理 预进气紧缩办法，主要是为改进风机的回流冲击，如图 4 所示，在 基元容积由进气口向排气口滚动的过程中，通过开在机壳上的大导气

　　图 4 预进气原理图 口，向其内部预先通入高压气体。这样，在基元容积与排气口连通之 前，内部压力逐渐与排气口的压力持平，或挨近排气口压力，那么气 体排出时的回流冲击就会大大下降，风机的噪音也就会大大下降。在 实践应用上，一般从排出口接收，引出风压，再接到预进气口处。

　　假如将排出的气体冷却今后，接入基元作为高压预进气体，则不 仅减缓排气回流冲击，还可下降排气温度，完成等温紧缩，这样还可

　　省功。 实例 1.线性罗茨风机（设备位号为 K-6005），用于运送塑料颗粒，介 质为空气。在作业过程中，壳体的温度忽然升高，到达了 70℃，检 查轴承温度和光滑油温度，均在正常规模内（45℃），阐明壳体的温 度升高不是由轴承和齿轮温度传过来的，首要扫除了轴承和齿轮故 障。查看风机转子，并无磨损磕碰的痕迹，阐明转子也作业正常。

　　风机壳体的温度升高，热量来源于冲突，转子没有触摸冲突，说 明是紧缩空气在基元内冲突生热引起的，也便是说紧缩空气在基元内 不能悉数排出腔外，大部分在腔内随转子搅动，冲突产生热量，这样 能够揣度，在风机出口处有阻塞的当地。所以让操作人员查看整个输 送管线体系，查看了一切管线，没有发现管线有阻塞的当地，最终在 出口处有一个阀门，查看此阀，本来阀门手轮虽然是在开的方位，但 阀头与阀杆掉落，阀头掉在阀腔内，将阀门阻塞。把阀门修理好今后， 发动风机，一切正常。 实例 2.低压罗茨风机（设备位号 C-401），用于运送塑料粉末，原设 计生产才能为 9.4t/h，后来进步了产值，到达了 11t/h。风机作业时， 常常产生电机过载跳车现象，管线有阻塞的现象。就其原因，便是因 为风机才能缺乏形成的。通过核算，选购了一台适宜流量的风机，与 原风机并在一同运用，彻底解决了这个问题，电机不再过载跳车。 实例 3.高压设备的罗茨风机（设备位号 C-632），用于运送塑料颗粒， 在 2004 年 5 月份，通过检测发现，振荡值有上升的趋势，且风机润 滑油温度升高，到达了 65℃，所以停下检修。拆下风机的转子，发

　　现转子现已触摸，导致转子磨损，并有磨损缺点。决议对转子进行修 复，到专业厂家修正，首要测绘出转子的线形图，然后再缺点处进行 补焊，施焊时要对转子进行预热，补焊完今后，上刨床按线形图进行 加工，康复本来转子的外形尺度。装置转子到风机上，作业正常。

　　三．运用办法 1、运用要求：(1)进气温度不大于 40℃(2)气体中固体微粒含量不大 于 100mg/m3 最大微粒应不大于装置空隙之半；(3)轴承温温度不超越 95℃；(4)光滑油温度不超越 65℃；(5)不得超越标牌规则升压规模。 2、发动前的准备作业： (1)查看各紧固件和定位销的装置质量； (2)查看进、排气管和阀门等装置质量； (3)查看机组的底座四周是否悉数垫实，有地脚螺栓的是否紧固； (4)向齿轮侧油箱（主油箱）、驱动侧油箱（副油箱）注入规则商标 的光滑油至油标方位，并具有满足的量，油量既不能多，更不能少。 油量多了油温会升高，低了会烧齿轮或轴承； (5)悉数翻开鼓风机进、排气阀、盘动转子、留意倾听各部位有无不 正常的杂声； (6)有通水冷却要求的风机，水温不高于 25℃。 3、风机空负载试作业： (1)新装置或大修后的风机都应通过空载试作业； (2)空负载作业是指在进气、排气阀彻底翻开的条件下投入作业；

　　(3)没有不正常的气味或冒烟现象及磕碰或磨擦声，轴承部位的径向 振荡不大于 6.3mm/s； (4)空负载作业 30min 左右，如情况正常，即可投入带负荷作业，如 发现作业不正常，当即停机进行查看，扫除后仍需作空负载作业。 4、正常负载继续作业： (1)要求逐渐缓慢地升压，带上负荷直到额外负荷，不允许一次调理 至额外负荷； (2)风机正常作业中，禁止彻底封闭造、排气门；也禁绝超负荷作业； (3)因为罗茨鼓风机特性，不允许将排气口气体长期地直接回流调 节，则有必要选用冷却办法； (4)鼓风机不应在满负荷情况下忽然泊车，避免损坏零部件。5、保护 与检修： (1)查看各部位的紧固情及定位销是否有松动现象； (2)常常查看机体有无漏油现象； (3)留意光滑是否正常，留意光滑油量，常常倾听风机的作业是否有 杂声，留意机组是否在规则的工况下作业； (4)光滑油： 光滑油为当升压≤49 时, 选用 N46 号机械油；当升压 ≥58.8 时，选用中负荷工业齿轮油(商标 220，运动粘度 198～242mm2/s 40℃，闪点≥200℃)。作业 200 小时，第一次替换光滑油，作业一个 月第2次替换光滑油。今后按运用环境及油的质量情况替换，主张按 三个月替换一次为宜； (5)常常查看进风口气体过滤器，及时打扫或替换滤料；

　　(6)鼓风机的过载，有时不是当即显示出来，所以要留意进、排气压 力，轴承温度和电机电流的添加趋势来判别风机是否作业正常； (7)拆装机器前，应对机器配给尺度进行丈量，作好记载，并在零部 件上作好符号，以保证装置后保持本来合作要求；(8)新机或大修后， 油箱应加以清洗，并按运用过程，投入作业主张作业 8 小时后替换全 部光滑油。

　　(3) 压 力 高 于 规 定 值； (4) 叶轮过度磨损， 空隙大； (5) 通风欠好，室内 温度高，形成进口温 度高； (6) 作业速度太低， 皮带打滑。 (1) 进口过滤阻塞； (2) 叶轮磨损，空隙 增大得太多； (3) 皮带打滑； (4) 进 口 压 力 损 失 大； (5) 管道形成通风泄 漏。 (1) 油箱位大高，由 排油口漏出； (2) 密封磨损，形成 轴端漏油； (3) 压 力 高 于 规 定 值； (4) 墙板和油箱的通 风口阻塞，造 成油泄 漏到机壳中。 1) 滚动轴承游隙超 过规则值或轴承座磨 损； (2) 齿轮侧隙过大， 不对中，固定不紧； (3) 因为外来物和灰 尘形成叶轮与叶轮, 叶轮与机壳碰击； (4) 因为过载、轴变 形形成叶轮磕碰； (5) 因为过热形成叶 轮与机壳进口处磨 擦； (6) 因为积垢或异物 使叶轮失去平衡； (7) 地 脚 螺 栓 及 其 他 紧固件松动。

　　(4) 修正空隙； (5) 开设通风口，下降室温； (6) 加大转速，避免皮带打 滑。

　　(1) 铲除过滤器的尘埃和堵 塞物； (2) 修正空隙； (3) 拉紧皮带并添加根数； (4) 调整进口压力到达规则 值； (5) 查看并修正管道。

　　(1) 下降油位； (2) 替换密封； (3) 疏通通风口，中心腔装 上具有 2mm 孔径的旋塞，打 开墙板下的旋塞；

　　(1) 替换轴承或轴承座； (2) 重装齿轮并保证侧隙； (3) 清洗鼓风机，查看机壳 是否损坏； (4) 查看背压，查看叶轮是 否对中，并调整好空隙； (5) 查看过滤器及背压，加 大叶轮与机壳进口处空隙； (6) 清洗叶轮与机壳，保证 叶轮作业空隙； (7) 拧紧地脚螺栓并调平底 座。

　　(1) 与规则压力相 比，压差大，即背压 或进口压力大高； (2) 与设备要求的流 量比较，风机流量太 大，因此压力增大； (3) 进口过滤阻塞， 出口管道妨碍或堵 塞； (4) 滚动部件相碰和 磨擦(卡住)； (5) 油位太高； (6) 窄 V 型皮带过 热，振荡过大,皮带轮 过小。

　　(1) 下降压力到规则值； (2) 将剩余气体放到大气中 或下降鼓风机转速； (3) 铲除妨碍物； (4) 当即停机，查看原因； (5) 将油位调到正确方位； (6) 查看皮带张力，换成大 直径的皮带轮。